慈溪汇丽机电有限公司

      汇丽铸造分公司是一个拥有500多名员工、生产面积12500多平方米、年生产能力达30000吨的专业铸造厂，生产各种牌号的灰铁、球铁及合金铸铁件。

      工厂拥有年生产能力20000吨的树脂砂线与10000吨的潮模砂线生产设备，采用机械为主和手工为辅的造型手段，以满足客户对产品结构、大小、壁厚等多样性的要求，并充分体现了企业小批量、多品种、多规格的经营特色；7吨冲天炉与3吨中频电炉相结合的熔化工艺，使不同牌号材质的熔炼过程得到稳定和有效控制；转台式、悬挂式、滚筒式抛丸清理设备，保证不同形状和结构的产品达到有效的清理目的；光谱仪、金相分析仪、超声波探伤仪、炉前分析仪和温度测量仪等先进的检测仪器，严格控制着每一个关键的生产环节，使产品质量得到可靠的保证。

工厂在产品开发过程中，广泛采用先进的计算机辅助设计和凝固模拟技术，不但提高了工艺设计的可靠性和预见性，还大大缩短了产品从开发设计到投产的时间周期，提高了企业的技术水平，保证了产品质量。

汇丽加工分公司是为方便铸件用户而专门配套建立的一个机械加工厂，向客户提供优质和价格合理的精加工服务。

工厂占地10000多平方米，拥有员工300多名，车、铣、镗、钻、刨、磨、插、拉等各种机械加工设备、并配备有龙门铣床、卧式镗铣床、立卧式车床、数控机床、立卧式加工中心等大型高精度加工设备，可承接从铸造毛坯到成品的大型、复杂、高精度的铸件机加工。

工厂配备了大型三坐标测量机、测高仪、测长仪、万能工具显微镜、粗糙度检测仪、静平衡仪、水压测试仪等各种高精度的检测仪器，以确保客户对产品的严格要求。

工厂能独立设计完成整套机械加工工艺，并拥有一个专业的工模车间，为铸件加工提供可靠的工装和量具。

汇丽通过在业界率先推行IS09000标准，引进6sigma质量管理，推广目标成本管理，学习A管理模式，推进ERP、PDM和6S管理，建立健全制度化、标准化、信息化的管理机制，确保了企业的稳健运营与产品品质的持续提升。

目前，汇丽电动机产品已获得UL、CUS和CSA等国际安全认证及美国能源部高效节能CC认证。

　  汇丽机电不断融会国际前沿科技，近20年来始终不渝地追求卓越，以不断优化和进步的生产工艺、创新技术和卓越品质，持续稳健地扩展与世界知名企业的深度合作，赢得了300多项荣誉和奖励，成就了年平均增长率超过30％的辉煌。